営業車・配送車・フォークリフト・高所作業車など、日々動き続ける車両を「いまどこにあるのか」を正確に把握することは、業務の効率化だけでなく安全管理にも欠かせなくなっています。最近では、車両位置情報システムを活用することで、勤怠の正確性向上や現場の事故防止につながる取り組みが広がっています。
本記事では、その仕組みと最新の活用方法をわかりやすく解説します。
車両位置情報システムとは？導入が進む背景と現場で起きている課題
車両の位置をリアルタイムで把握する「車両位置情報システム」が、営業・物流・製造などの分野で注目されています。業務の効率化はもちろん、勤怠管理や安全対策といった面でも、その活用が広がっています。
まずは、現場で起きている課題から整理してみましょう。
営業車・配送車の「位置がわからない」から生まれるムダとリスク
営業車や配送車の“現在地”がわからないことで、訪問進捗の把握ができず、スケジュール管理にズレが生じたり、ムダな待機時間が発生したりするケースがあります。とくに営業職の場合、直行直帰が増える中で「会社側が状況をつかみにくい」「勤怠と連動していない」といった課題も浮上しています。
GPSなどで車両の位置を把握できる仕組みがないと、業務管理の精度が落ちるだけでなく、不正や打刻漏れなどのリスクにもつながりかねません。
工場・倉庫での車両管理は“安全性”が最重要課題に
フォークリフトや高所作業車などの構内車両は、工場や倉庫内の業務を支える重要な存在です。一方で、人と車両の動線が交わる場所では、接触事故のリスクが常につきまといます。
現場では「人と車両の距離を把握できていない」「死角での接触が防げない」といった声も多く、車両のリアルタイム位置情報を“安全対策”の観点からも可視化する必要性が高まっています。とくに多忙な時間帯や夜間の作業では、位置情報の把握が事故防止に直結します。
GPSだけでは限界？建物内や屋内での位置把握が広がる理由
車両の位置情報といえば「GPS」が一般的ですが、GPSは屋外では有効でも、工場・倉庫・地下駐車場などの屋内環境では精度が大きく落ちる傾向があります。構造物の影響で電波が届きにくく、「正確な位置がわからない」といった課題が残るためです。
こうした背景から、屋内でも活用できるビーコンを用いた位置情報管理の仕組みが注目されています。電波の届く範囲で車両の動きを検知し、屋内でも“見える化”を実現できるようになってきました。
車両位置情報システムの種類と仕組み｜GPSだけじゃない最新手法
一口に「車両位置情報システム」といっても、GPSを使った屋外向けのものから、屋内の車両に対応したシステムまでさまざまです。ここでは、それぞれの仕組みや特徴、適した用途についてわかりやすく解説します。
GPS方式のメリット・デメリットを整理する
GPS（全地球測位システム）は、人工衛星からの信号を受け取ることで、車両の現在位置を把握する技術です。広範囲の屋外環境で高い精度が得られ、配送車や営業車の動態管理には非常に有効です。
一方で、屋内や高層ビルの谷間、地下駐車場などでは電波の遮蔽により測位が不安定になりがちです。また、リアルタイム性を重視する用途では、更新頻度やタイムラグの問題も無視できません。こうした特性を理解し、利用シーンに応じた適切な運用が必要です。
ビーコンを活用した屋内位置情報システムとは
屋内での車両位置の把握には、GPSではなく、発信機である「ビーコン」を使ったシステムが注目されています。ビーコンは一定間隔でBLE（Bluetooth Low Energy）電波を発信し、その信号を受信することで位置情報を取得します。
たとえば、倉庫内でフォークリフトの現在位置をリアルタイムに把握したり、地下駐車場で営業車の駐車位置を管理したりする際に有効です。屋内のようなGPSが使いにくい環境でも、車両の動きを捉えることができる点が大きなメリットです。
「人・モノ・車両」をセットで把握する動きが広がる理由
近年の位置情報システムでは、「車両だけ」を追跡するのではなく、人やモノも含めて一元的に把握する動きが広がっています。たとえば、フォークリフトと作業員の位置を同時に記録することで、接触リスクの分析が可能になったり、営業車と担当社員の行動ログを結びつけることで、勤怠管理の精度を高めたりと、活用範囲が広がっています。
現場で起きているあらゆる“動き”を可視化することで、安全・効率・管理すべての質が向上していきます。
営業車管理の新常識｜“車を停めて帰る”による勤怠トラブルを防ぐ
営業職に多い直行直帰やフレキシブルな勤務スタイルでは、営業車と勤怠管理の連携が課題になることがあります。とくに問題となるのが「車だけ戻して本人は退勤忘れ」という打刻漏れです。ここでは、営業車の位置情報を活用した“新しい勤怠管理”の形を紹介します。
“車を停めて帰宅”による打刻漏れはなぜ起きるのか
営業活動の終わりに営業車を社用駐車場へ戻し、そのままオフィスに立ち寄らず退勤してしまう、こうした「車は戻ったが本人の打刻がない」ケースは、現場でもよく見られる課題です。
特に夕方の混雑や訪問スケジュールの押しなどで、オフィスに戻らず直帰する判断をする人も多く、悪意があるわけではなく“うっかり”が原因のことも。勤怠管理と連動していない車両運用では、正しい勤務実態を把握しづらくなり、管理者側の負担も増えてしまいます。
営業車の位置情報とオフィス入退室ログを紐づけるメリット
こうした打刻漏れ問題への対策として注目されているのが、営業車の位置情報とオフィス入退室ログを連携させる仕組みです。
車両が駐車場に戻ったタイミングと、社員本人がオフィスに入ったかどうかの情報を照合することで、「車は戻っているのに本人が打刻していない」といった状況を自動で検知できます。管理者があとからログを追いかけなくても済むため、確認工数の削減や勤務時間の正確性向上に効果があります。
勤怠管理の自動化・記録の正確性向上につながる仕組みとは
車両の位置情報と出社記録を組み合わせた仕組みを導入することで、勤怠記録の“自動化”が現実的になります。
たとえば「営業車がオフィス駐車場に到着し、社員が入室したら自動で退勤を記録」といったルールが設定できれば、手動打刻のミスを減らしつつ運用負担も軽減されます。さらに、データとして残ることで、あとから勤務実績を証明しやすくなる点もメリットです。日々の業務に自然に組み込める形で、正確で透明性のある勤怠管理が実現します。
工場・倉庫での車両位置情報システムの活用｜安全管理と効率化を両立
工場や倉庫では、フォークリフトや構内車両が頻繁に稼働しています。そうした車両と人が同じ空間で作業する環境では、安全管理と業務効率の両立が欠かせません。
ここでは、車両位置情報システムが現場にもたらす価値について見ていきましょう。
人と車両の距離を把握し、危険を未然に防ぐ
構内での作業中、フォークリフトと作業員がすれ違う場面は珍しくありません。死角や視界不良によって接触事故が起きるリスクもあるため、「人と車両の位置関係をリアルタイムで把握できる仕組み」は安全対策に直結します。車両と作業員それぞれに発信機を持たせることで、一定距離に接近した際に警告を出すといった運用も可能です。
事故が起きてから対処するのではなく、“未然に防ぐ”ためのツールとして、車両位置情報システムが注目されています。
フォークリフトなど、構内車両の所在管理を効率化する
大きな倉庫や工場では、「フォークリフトが今どこにあるのか分からない」「特定の車両が戻ってこない」といった声もよく聞かれます。車両の位置をリアルタイムで可視化することで、利用状況の把握や稼働率の向上につながります。
たとえば複数の車両がある現場では、使用頻度や稼働時間をデータとして蓄積することで、運用の偏りや非効率な使い方を可視化できます。これにより、車両の無駄な待機時間の削減や、適切な台数管理にも貢献します。
作業動線の最適化・滞留ポイントの分析が可能になる
車両の位置を継続的に記録することで、現場内の「動線」や「滞留エリア」を可視化できます。たとえば、フォークリフトがいつも同じ場所で渋滞している、あるいは通行に時間がかかっているといった傾向をデータで確認することができます。
これにより、レイアウトの見直しや作業手順の改善といった対策を講じることが可能になります。人手の感覚では気づきにくい“業務の詰まり”を発見できる点が、位置情報システムならではの強みです。
Beacapp Hereで実現する“車両×人”の位置情報管理｜GPSにない強み
Beacapp Hereは、人やモノの動きをリアルタイムに“見える化”する屋内位置情報システムです。GPSでは取得が難しい屋内環境でも、位置情報を把握できることから、工場や倉庫などの現場で導入が進んでいます。
ここでは、車両と人を一体で管理できるBeacapp Hereの特徴をご紹介します。
営業車の位置と入退室ログを連携し、打刻漏れを防ぐ
Beacapp Hereは、営業車の位置と社員の入退室情報を自動で紐づけることができます。
たとえば「営業車が駐車場に戻ったにもかかわらず、社員がオフィスに入室していない」といった状況も検知可能です。これにより、“車だけ戻して打刻を忘れる”というよくある勤怠トラブルを防ぐことができます。駐車エリアへの到着ログと社員の行動履歴を組み合わせることで、より正確な勤怠データを残せるようになり、管理側の負担軽減にもつながります。
車両と人の距離検知で“接触リスク”を可視化
工場や倉庫の現場では、車両と人の動線が交差することで事故のリスクが高まります。
Beacapp Hereは、車両と作業員の位置情報をそれぞれ取得し、「一定距離内に接近した」タイミングを検知・記録することが可能です。過去のログを振り返れば、ヒヤリハットの傾向を分析し、現場の安全対策を見直す材料にもなります。リアルタイムの警告表示や履歴の蓄積によって、安全管理の精度を高めることができるのです。
工場・倉庫の車両所在をリアルタイムで把握できる仕組み
GPSでは正確な位置取得が難しい屋内でも、Beacapp Hereなら車両の位置をリアルタイムに把握できます。車両にビーコンを取り付け、可視化したい場所に受信機を設置するだけで、どこにあるのか、どこを通ったのかといった履歴を視覚的に確認できます。これにより、「車両の渋滞」「稼働状況の偏り」「滞留エリア」といった現場特有の課題も明らかにできるようになります。
加えて、人・車両・備品の情報を一元的に管理できるため、より包括的な現場改善が可能になります。
車両位置情報システムを選ぶ際のポイント｜利用シーンごとのチェック項目
車両位置情報システムといっても、GPS型・屋内向けのビーコン型・人やモノも含めた一元管理型など、種類や特性はさまざまです。どのような目的で、どのような場所で使うのかによって、適したシステムは異なります。
導入時に確認しておきたいポイントを、利用シーン別に整理してみましょう。
「営業車」中心の企業が押さえるべきポイント
営業車の管理では、「どこで・誰が・どう使ったか」を正確に記録することが求められます。
外出先の動態把握にはGPSが有効な一方で、駐車場への帰着をトリガーとした打刻や、誰がどの車両を利用したかの履歴管理、予約制での車両運用などは、Beacapp Hereのような屋内位置情報システムでも対応が可能です。業務実態に合わせて柔軟に連携できるか、勤怠管理や入退室記録とつながるかどうかも、システム選定時の重要なポイントになります。
「工場・倉庫」で安全対策を強化したい場合の視点
工場や倉庫では、GPSが届きにくい屋内環境に対応できることが大前提です。そのうえで、安全管理の観点からは、「人と車両の接近を検知できる仕組み」や「ヒヤリハットの記録・分析機能」が重要になります。
また、フォークリフトなどの構内車両の稼働状況や滞留エリアを把握できると、動線の見直しやレイアウト改善にも役立ちます。事故防止と効率化の両立を目指すなら、位置情報の精度と連携性の高さが求められます。
“人・モノ・車両”を一元管理する発想が求められている
車両だけを管理するのではなく、人や備品とあわせて“現場全体”を一元的に見える化する視点が、今後ますます重要になります。
たとえば、誰がどの車両をどこで使っていたのか、どの設備をどのタイミングで使用していたのかといった情報を、統一されたログで確認できれば、業務の再設計や安全対策、コスト管理にも役立ちます。Beacapp Hereは、人・モノ・車両すべてを同じ仕組みで管理できるため、全体最適を見据えた現場運営をサポートします。
まとめ
車両の位置を把握することは、業務効率の向上だけでなく、勤怠の正確性や現場の安全対策にも直結します。位置情報システムを活用し、車両・人・モノを一元管理することで、働き方の変化にも柔軟に対応できます。
車両管理にとどまらない、現場全体の最適化を実現しましょう。
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